選擇適當的視覺系統

現代制造業要求準確的檢驗方法

機器視覺是許多不同行業的制造過程中的一個組成部分。通過適當的檢查，確保產品的安全性、一致性和完整性。

確保有缺陷的零件被拒絕進入生產線。機器視覺檢測系統進行100%檢查，每分鐘超過3000個集裝箱的線速度，同時自動拒絕缺陷產品。他們可以檢測到許多更小，甚至“隱藏”顯著的缺陷。

制造商不斷地整合最新的技術，以提高他們的生產輸出，并盡可能有效和成功的。他們的主要目標是盡量減少昂貴的系統實施試驗和錯誤的金額，并選擇一個路徑和系統，將能夠盡可能無縫地服務于他們的不斷變化的需求。

投資于機器視覺檢測系統是一個不被輕視的決定。這些系統直接影響到廢物、產品質量和公司聲譽。

 

多單元檢測

可以使行業一直在利用多臺相機的一個單一的檢查控制器的趨勢。這種方法已成功實施，在最近幾年。今天，這些單處理器的檢查系統是成熟的基線技術。

在一個多單元的檢查系統中，多個攝像機從一個中央處理單元（中央處理器）運行。它們可以被放置在同一行上，相當接近彼此，檢查一個單一的產品，如飲料罐。數碼相機可以放置在多個車道上，同時仍由一個中央處理器控制。

這些相機是密切相關的統計從一個過程的角度來看。該中心的計算方法，提供了詳細的生產很容易訪問，數據收集和處理信息。

有時選擇多個檢查系統時，有嚴格的空間限制，但仍然需要數據相關。所有這些數據是聯系在一起的生產檢驗部分作為一個整體，整個可以制作過程。

由于資源的共享，一個多單元檢查系統可以更具成本效益的每個節點。

雖然資源共享可以增加選擇這個系統的好處，也可以考慮的缺點。

例如，考慮一個，應用程序，有四個攝像頭在四個生產線，所有由一個中央處理單元（中央處理器）控制。如果為任何數量的原因（如相機故障，遠程系統故障或操作錯誤），生產上的所有四行必須停止的問題是固定的。一旦解決，系統必須重新啟動，所有的利益為一個單一的車道。

此外，與這種類型的檢查系統，有限制的節點的數量，可以用于一個給定的中央處理器。這些限制是由于無論是處理功率或硬件限制。

雖然多個單元檢查系統可以是相對更具成本效益的，在許多車道的相機節點的分布是勞動密集型的，需要昂貴的布線和管道。如果安裝的不正確，這種布線容易產生噪音和故障。

 

一個自主的選擇

自主的，分布式視覺系統的概念一直圍繞自機器視覺的開始，但它一直只是最近，技術的改進，使行業能夠利用這個想法，為高度復雜的應用程序特定的機器。利用自學習算法，模式定位工具和高度精確的比色測量，復雜的獨立檢查的時代已經到來。

利用一個單一的數據源耦合到一個單一的處理器帶來了新的效率，在整個集裝箱制造過程。線路放置和安裝變得越來越簡單和更快，可能更負擔得起的制造商。而不是失去了所有四個車道的生產，在以前的例子中，只有一個車道將被中斷的情況下，一個中央處理器或相機故障。

此外，單單位檢查可以減少所需的維修量。通過將照明和處理相結合成一個單一的外殼，安裝，安裝，布線和勞動力也簡化了。

一個獨立的檢查裝置可以安裝在幾乎任何地方的生產線，可以采用冗余，如果需要的話，節約成本，可以實現每一步的方式。Canmakers不受檢查單位間的位置或距離因為單位獨立運行。

這些單位提供作為前端檢查工具的價值。如果一個制造商在前端有一個問題，他們通常仍然最終會在這個產品的過程中，通過大量的增值的步驟，因為它通過。通過識別和清除有缺陷的部件，他們避免浪費涂層，模具和金屬。

根據節點的數量，自主檢查系統可以更昂貴的購買比中央計算系統。但是，有安裝位置的靈活性和轉移的數據在Wi-Fi使這些系統是一個很好的選擇。

除了選擇最適合他們的應用程序的系統類型，選擇視覺檢測系統制造商同樣重要。制造商尋找公司，不斷給市場帶來新的想法。

無論選擇什么樣的系統，制造商需要一個培訓，服務和維護的專家合作伙伴的持續支持。重要的是要非常密切地評估服務能力，它是決定系統是否會在幾年內回報價值，或成為一個資源消耗的關鍵因素之一。

機器視覺檢測是一種技術，是制造過程的一個組成部分。選擇特定應用的檢測設備，確保制造商明智地投資，為客戶提供最高的可能的質量，提高整體制造工藝。

 

技術提示

新技術使該行業使用分布式視覺系統的復雜的應用程序特定的機器。

自學習算法，模式定位工具和高度精確的比色測量有導致獨立檢查。

在整個制造過程使用一個單一的數據源，再加上一個單一的處理器帶來了新的效率。